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    650數控加工中心
    瀏覽次數:1644  添加時間:2019-09-12 12:25:45


    650加工中心

    VMC650立式加工中心詳情技術參數:

    項目

    單位

    Vmc650

     

    行程

    X軸行程

    mm

    650

    Y軸行程

    mm

    400

    Z軸行程

    mm

    450

    主軸中心至立柱導軌距離

    mm

    410

    主軸端面至工作臺面距離

    mm

    130-610

    工作臺

    工作臺尺寸

    mm

    900×400

    工作臺最大承重

    kg

    400

    T型槽(槽數-槽寬×間距)

     

    3-14×100

    主軸

    主軸轉速

    rpm

    8000

    主軸錐孔

     

    BT40

    馬達

    主軸馬達

    kw

    5.5kw

    X/Y/Z軸

    Nm

    6/6/10

     

     

    自動換刀系統

    刀庫容量

    pcs

    16(圓盤式)

    換刀速度

    sec

    2.5

    選刀方式

     

    就近任選

    最大刀具重量

    kg

    8

    最大刀具長度

    mm

    350

    選裝

    pcs

    16(圓盤式);16/20

    (斗笠式)

    進給

    X/Y/Z快速移動速度

    M/min

    24(線)/20(硬)

    切削進給速度

    M/min

    8

    精度

    XYZ定位精度

    mm

    ±0.015/300

    重復定位精度

    X軸

    mm

    ±0.003

    Y軸

    mm

    ±0.002

    Z軸

    mm

    ±0.002

    機床外形

    mm

    2620*2170*2460

    機床重量(凈重)

    kg

    4500

    電力需求(功率/電流)

    Kw/A

    18/50


    650加工中心

    VMC650加工中心結構特性

    ◆三軸采用線性滑軌,具有高剛性、高定位精準、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移(48m/min)及或得最佳循圓精度;
    ◆VMC650加工中心主結構鑄件采用高品質的米漢納鑄鐵,組織穩定,永久確保品質;
    ◆鑄件經由有限元分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性;
    ◆VMC650加工中心超寬底座及立柱均為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力;
    ◆主軸頭內以筋骨強化結構,主軸頭與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐;
    ◆機臺配有防撞擊裝置,可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產生的振動,使撞擊的損害減至最低,確保原有的精度;
    ◆VMC650加工中心機臺采用油水分離設計,可有效使潤滑油與切削液分離,防止切削液因混合而劣化,影響加工品質;
    ◆VMC650加工中心采用臺灣高精度高剛性高精密主軸,皮帶式主軸剛性強、可靠性高,直結式主軸高速高效高精度、噪聲小、振動低,全面滿足用戶需求;

    一、 產品簡介與用途

    VMC650加工中心該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式立式加工中心,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,對復雜、高精度零件的加工更顯其優越性,也可組成自動生產線進行大批量生產,保證零件的產品質量和高效的生產。

    二、 主要結構特點

    1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在底座的內部分布著加強筋,滑座為箱體式結構,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用柱形結構,基礎穩固,剛性好;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床長期使用精度的穩定性,為機床性能的穩定性提供了保障。

    2、 X、Y、Z向導軌副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑,實現機床的無爬行運動。

    3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度;

    4、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rpm;

    5、 主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度;

    6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;

    7、 機床外防護采用全封閉結構設計,安全可靠;

    8、 采用,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;機械手為蝸輪結構,換刀速度快,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,隨即換刀;

    9、 采用集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠; 

    10、 電氣元件選用知名品牌。(中間繼電器選用施耐德。)

    11、 本機床操作方便,靈活快捷;

    ① 精度

    精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗條件  第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心  檢驗條件  第4部分:線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。

    定位精度可達:±0.01    重復定位精度可達:±0.005.

    12、 CNC控制系統(標準配置)

    系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準通訊接口和CF卡,能實現DNC加工。

    三、 標準配置

    1、 臺灣主軸單元8000rpm;

    2、 數控系統選配。集中自動油潤滑;

    3、 全防護鈑金護罩;

    4、 水冷卻

    5、 吹氣冷卻。

     

    六、技術服務

    1、 負責指導安裝,免費調試。

    2、 機床保修期一年,并負責終身有償維修。保修期內免費提供非人為損壞零件及服務,保修期外以最優惠價格提供技術服務及機床零部件的供應。

    3、 免費培訓操作工人掌握產品的操作技術。

    七、機床的安裝環境

    1、 電源:AC3P380V+5%~-10%  50HZ±1HZ   20KVA

    2、 汽源:壓力0.5-0.7Mpa 流量250L/min

    3 、   相對濕度:≤80%  環境溫度:-0°~  40℃

     

       

    車間

    車間2

    車間3

    車間4


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